Durante il processo di rivestimento, è fondamentale garantire che il rivestimento sia uniforme e copra completamente la superficie della carta cerata, che influisce direttamente sulla qualità finale e sulle prestazioni della carta oleata. Di seguito sono riportati i passaggi chiave e le precauzioni per raggiungere questo obiettivo, riassunti in combinazione con le informazioni pertinenti nell'articolo di riferimento:

Preparazione del rivestimento
Formula di rivestimento: preparare accuratamente il rivestimento, compresa la proporzione di materiali in cera (come cera d'api, paraffina, ecc.), Resine (come poliuretano, ecc.), Dyes, glicerina e altri additivi. Regolare la formula in base ai requisiti del prodotto per garantire che il rivestimento abbia una buona fluidità, adesione e uniformità.
Preriscaldamento e agitazione: prima del rivestimento, preriscaldare il rivestimento per ridurre la sua viscosità e migliorare la fluidità. Allo stesso tempo, assicurarsi che i componenti nel rivestimento siano uniformemente miscelati da un sufficiente agitazione per evitare precipitazioni o stratificazione.

Regolazione delle apparecchiature di rivestimento
Selezione delle attrezzature: selezionare l'attrezzatura di rivestimento appropriata in base alle caratteristiche delle esigenze di rivestimento e di produzione, come coater di estrusione, coater per lama, ecc. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni e che l'accuratezza del rivestimento e la stabilità soddisfino i requisiti.
Impostazione dei parametri: regolare vari parametri dell'apparecchiatura di rivestimento, come velocità di rivestimento, quantità di rivestimento (regolata dal divario tra rulli e pressione), temperatura di rivestimento, ecc. L'impostazione di questi parametri influenzerà direttamente l'uniformità e la copertura del rivestimento.

Operazione di rivestimento
Pretrattamento della carta: prima del rivestimento, pre-trattare la carta cerata, come la pulizia della superficie, la rimozione di elettricità statica, ecc., Per garantire che il rivestimento possa essere collegato senza intoppi e distribuito uniformemente.
Rivestimento uniforme: avviare l'attrezzatura del rivestimento e ricoprire uniformemente il rivestimento sulla superficie della carta oleata. Durante il processo di rivestimento di estrusione, due o più rulli di estrusione vengono utilizzati per applicare il rivestimento alla carta oleata e la quantità di rivestimento viene regolata controllando il divario tra i rulli e la pressione. Assicurarsi che il rivestimento sia distribuito uniformemente sull'intera superficie della carta oleata senza perdere il rivestimento o le bolle.
Monitoraggio in tempo reale: durante il processo di rivestimento, l'effetto di rivestimento viene monitorato in tempo reale mediante ispezione visiva o con l'aiuto delle apparecchiature di rilevamento online. Una volta trovate irregolarità o anomalia, regolare immediatamente i parametri dell'attrezzatura o interrompere il rivestimento per l'elaborazione.

Elaborazione successiva
Asciugatura e indurimento: dopo il rivestimento, il carta cera viene inviato all'attrezzatura di asciugatura per asciugatura e indurimento. Controllando la temperatura e il tempo di asciugatura, il rivestimento forma un rivestimento uniforme e solido sulla superficie della carta oleata.
Ispezione di qualità: dopo essiccarsi e indurimento, la carta oleata viene ispezionata per la qualità, inclusi indicatori come l'uniformità del rivestimento, l'adesione e le prestazioni impermeabili e resistenti all'olio. Assicurarsi che la carta cerata soddisfi gli standard dei prodotti e le esigenze dei clienti.

Garantire che il rivestimento sia uniforme e copra completamente la superficie della carta oleata richiede più aspetti come la preparazione del rivestimento, la regolazione delle apparecchiature di rivestimento, il funzionamento del rivestimento e la successiva elaborazione. Gli effetti di rivestimento di alta qualità possono essere ottenuti controllando accuratamente vari parametri e implementando rigorosamente le specifiche operative.